振动筛作为一种非标设备对于大多数振动设备用户来说，振动筛可能在用户所有的设备中算不上什么重大设备；但是振动筛的故障频率却高于传统的动力机械设备，原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种机械设备。对于传统机械来说设备投入使用产生振动就意味着故障的发生征兆，然而振动设备正是是通过振动来完成人们所要达到的工作目的和要求。虽然振动行业都在致力于振动设备自身的抗破坏性的结构优化设计和研究，但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺过程中的咽喉部位，一旦振动筛出现故障，将会导致整个生产系统联动停车，给用户带来重大的经济损失。就矿山、煤炭、冶金企业来说，如这样突然停车一天的话，直接损失少则数万、多则数十万甚至上百万元。要想避免此类现象发生，用户只有随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患提前做好检修安排，为此我公司根据自己在设备生产过程中的经验，对振动筛的日常操作和维修保养提出如下的解决方案，以此来解决这个使用户头疼的问题。
1 、筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月后，运转 20min ，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。 2 、经常保持激振器通气孔的畅通 ( 因堵塞易导致漏油 ) 。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。 3 、 轴承 正常工作不应超过 75 ℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转 8h 以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。 4 、保证迷宫槽内充满 润滑脂 ，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。 5 、更换 V 带时，应完整松开电机地脚螺栓，方便地将 V 带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬 V 带， V 带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行 48h 工作，再重新调整一次。 6 、激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固，较少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。 7 、采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。 8 、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。 9 、为了防止 焊接 引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。   a ．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻 6mm 直径的孔。   b ．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。   c ．先预热 60 ℃左右，用 3mm 直径的电焊条 ( 相对应的牌号 ) ，并防止任何夹渣和咬肉现象。   d ．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。   e ．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。   f ．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。 10 、火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。 11 、在编织振动筛筛网与筛网托架之间，配备有推荐的减振橡胶条，。为了使筛网达到较长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。 12 、更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。 13 、张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺 14 、筛网钩条长度必须和张紧板长度一致 , 当筛网孔径小于 16mm 时，筛网需在一端留有搭接用 20mm 的延长量 15 、拆卸 振动筛 振 动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器   , 拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。
 
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